Волоконный лазер может обеспечить ряд уникальных свойств и применяться в широком диапазоне обработки материалов. Например, надежная карта распределения гауссова пучка (TEM00) имеет решающее значение для достижения и поддержания постоянных размеров пятна на поверхности. Волоконные лазеры хорошо работают в этом отношении, при этом все выходные мощности демонстрируют особенно высококачественное распределение пучка, что позволяет работать на большом рабочем расстоянии (независимо). Еще одним преимуществом является небольшой размер светового пятна и свет высокой яркости, который преобразует высококачественные пучки в фокусные точки, обеспечивая надежную обработку, высокую точность и минимальную зону термического воздействия.
Волоконные лазеры могут обеспечить максимальное снижение эксплуатационных расходов несколькими способами: снижение расходов на техническое обслуживание, отсутствие требований к выравниванию или калибровке, более длительное нормальное время работы и улучшение качества продукции при более высокой производительности. Волоконные лазеры имеют компактную конструкцию, прочны и долговечны, что делает их пригодными для самых сложных промышленных условий.
Собственная технология Synchron прорвала новые области технологического прогресса в промышленности, а именно невозможность соответствовать обработке других материалов в производстве бытовой электроники. Гигантов отрасли относительно немного, с одной стороны, стоимость конкуренции высока, а с другой стороны, необходимо поддерживать гибкие изменения в потребностях клиентов. Столкнувшись с этой ситуацией, любой технологический прогресс может привести к завоеванию важных рынков.
Сочетание волоконного лазера и запатентованной технологии модификации поверхности позволяет добиться уменьшения морфологии и размера, открывая дверь для более точной маркировки в обработке керамики на уровне электронных продуктов. Ежемесячный объем производства обычно превышает 10 миллионов штук, что легко удовлетворяет производственные потребности крупномасштабных потребительских электронных продуктов, таких как сотовые телефоны и музыкальные плееры, а также светодиоды высокой плотности для подсветки и автомобильных приложений. Фактически, некоторые отрасли промышленности требуют, чтобы отверстия в керамической подложке были меньше 0.003 дюйма и имели точность лучше 0,0005 дюйма. Достичь такого разрешения с помощью лазерных маркировочных машин CO2 непросто, но новый метод Synchron уже достиг этого уровня в крупномасштабном производстве.
Обработка поверхности может быть достигнута путем распыления, погружения или прокатки, не требуя значительного времени сушки. Применение керамической обработки поверхности не добавит других этапов процесса, поскольку некоторые типы этапов покрытия (обычно брызгозащищенные слои) более распространены для устоявшихся процессов обработки CO2. Кроме того, остаточный материал, образующийся в новом процессе, имеет более низкую активность и меньшие количества, что устранит только проблему разбрызгивания.
Обработка керамических подложек на более высоких скоростях с более тонкой морфологией принесла преимущества электронной промышленности с точки зрения дизайна, производительности и стоимости. Волоконные лазеры могут помочь достичь лучшего баланса между важными стандартами осуществимых конкурентных требований, обычно эффективными оптическими характеристиками, гибкостью процесса, высоким выходом, длительной работой системы и надежностью. В случае Synchron волоконные лазеры помогают обеспечить уровни производительности обработки керамики, которые ранее были недостижимы.